C17200铍铜材料加工时注意的事项以及加工方法的选择

C17200铍铜材料，作为一种具有良好综合性能的金属材料，已广泛应用于石油测井领域，它的高强度、高硬度等特性使在加工过程中容易产生较大的切削力及较高的切削温度，加剧刀具的磨损，因此，在加工时我们要结合C17200铍铜材料的切削特点，选择合理的切削刀具、刀具几何参数、切削用量及切削液，同时，还需在生产中根据实际情况安排合理的加工工艺。在进行加工时要注意生产安全与对产品质量的把控。

一、切削液的选择

切削时使用切削液可以起到散热和润滑的作用，从而延长刀具寿命，提高加工效率和产品质量。在C17200铍铜材料切削过程中产生大量的切削热，使切削温度升高，因此，在对C17200铍铜材料切削时切削液的主要作用是加快切削热的扩散，降低切削温度，延长刀具使用寿命。

溶性油制成的乳剂对于散热有明显的效果，但其成分中含有硫元素，会使C17200铍铜材料表面产生少许的斑点，留下了工件报废的隐患，虽然矿物油加猪油的散热效果相对乳剂较差，但其润滑效果相对明显，减小了刀具与工件的摩擦，降低了切削热的产生，因此，采用矿物油加3%～7%猪油的切削液应用于C17200铍铜材料的切削。

二、C17200铍铜材料的钻削加工

钻削C17200铍铜材料时，可以选择高速钢麻花钻进行孔的钻制，钻头螺旋角为29°、顶角为118°、钻缘角为12°，必要时可使用专门磨制的刀尖。由于C17200铍铜材料的强度和硬度高，需要采用较低的切削速度，且需浇注切削液用于冷却和润滑，有助于切屑的顺利排出，防止切屑划伤已加工表面，减少钻头的磨损，延长钻头的使用寿命。同时，在钻削过程中，要保证切削速度和进给量的恒定，防止产生孔底部的加工硬化，给加工带来更大的困难。

三、C17200铍铜材料的铣削加工

C17200铍铜材料具有较高的强度和硬度，铣削时，切削刃既要锋利，又要有较强的抗冲击性能。虽然高速钢铣刀和硬质合金铣刀都能用于C17200铍铜材料的铣削，但硬质合金铣刀加工精度要高于高速钢铣刀，因此，在铣削时选用硬质合金铣刀。

在铣削C17200铍铜材料时，宜采用不对称顺铣法，这样既能有效地减小铣刀与工件的摩擦，又能平稳工件，减小刀具颤动。在铣削过程中，可以使用一些切削液来延长铣刀使用寿命，降低工件表面粗糙度值。

在铍铜材料加工过程中，要先根据生产产品的特性与质量要求进行切削工艺与机械、切削液的选择，从源头尽可能保证对产品质量的把控。

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